Frubeala instala telemetría industrial no invasiva en pasteurizadores, cuartos fríos, calderas y bombas para convertir variables críticas de planta en trazabilidad continua, alertas en tiempo real y evidencia digital lista para auditoría.
Los procesos térmicos mal controlados no sólo generan pérdidas de producto: exponen la continuidad legal de tu operación.
Un operador anotando temperaturas cada 2 horas en una planilla manchada no previene un desvío térmico de 5 minutos. En ese intervalo se pueden envasar miles de litros fuera de norma sin que nadie se entere hasta que llega la queja o la devolución.
Durante una inspección sanitaria (INVIMA Res. 2674, HACCP o FDA), un registro con tachaduras o vacíos temporales genera actas con requerimientos inmediatos. Reconstruir la historia térmica de un lote desde cuadernos manuales toma horas de tensión.
Modernizar un sistema SCADA tradicional exige detener la planta durante semanas, cambiar tableros enteros y asumir presupuestos prohibitivos. Por miedo a parar la producción, las plantas operan con equipos a ciegas durante años.
Un flujo continuo que va desde el sensor en tubería hasta la consola gerencial sin depender de conectividad a internet.
Instalamos sensores RTD PT100 magnéticos en cabezales y pinzas amperimétricas clamp-on en motores. Cero cortes de tubería.
Un computador industrial montado en riel DIN sondea registros Modbus y sensores por bus local a 10 Hz de frecuencia.
El runtime local valida setpoints térmicos, cálculo de letalidad ($F_0$) y curvas de retención en tiempo real.
Si la variable sale de tolerancia, el gateway activa baliza/bocina local en el tablero y despacha notificación a WhatsApp y Telegram.
Cada lote genera un informe digital en PDF con gráfico segundo a segundo y firma hash para auditoría regulatoria.
Compara el impacto entre la gestión tradicional de planta y la instrumentación continua de Frubeala.
| Variable Operacional | Gestión Tradicional en Planta | Frubeala Systems Edge SCADA |
|---|---|---|
| Frecuencia de Registro | Manual cada 1 o 2 horas en cuaderno de apuntes | Continua cada segundo (1 Hz) directo a SQLite |
| Detección de Desvíos | Tardía, cuando el operador vuelve a mirar el termómetro | Inmediata (< 2 segundos) con lazo de alerta auditiva y móvil |
| Respuesta a Falla de Internet | Sistemas en la nube pierden datos y dejan de alertar | 100% autónomo: graba y alerta localmente hasta por 12 meses |
| Preparación de Auditorías | Días buscando planillas archivadas y digitalizando a mano | Exportación de reporte PDF con curva térmica por lote en 1 clic |
| Instalación e Impacto en Línea | Paradas prolongadas de producción y recableado complejo | Montaje no invasivo en < 2 horas sin detener la producción |
Instrumentamos los equipos donde un error de temperatura o energía destruye rentabilidad.
Monitoreo continuo de cabezal de retención, diferencial de presión y temperatura de salida. Detección instantánea de caída de calor para evitar envasado de producto sub-pasteurizado.
Vigilancia ininterrumpida 24/7 en almacenamiento de pulpas, carnes, lácteos y productos congelados. Detección temprana de pérdida de refrigerante o fallas de compresor antes de la descongelación.
Telemetría de presión de vapor, consumo eléctrico por pinzas amperimétricas y temperatura de condensados. Identificación de sobrecargas de motor y cavitación en bombas centrífugas.
Nos adaptamos al estado actual de tu fábrica, desde plantas con maquinaria electromecánica antigua hasta líneas con PLC moderno.
Ideal para plantas sin PLC o con máquinas antiguas. Colocamos sensores externos superficiales magnéticos y pinzas amperimétricas en cables de alimentación. No abrimos tuberías ni tocamos circuitería interna.
Tiempo de instalación: 90 a 120 minutos por máquina.Si ya cuentas con PLCs (Siemens, Delta, Schneider, Allen-Bradley), nuestro gateway lee los registros de memoria vía RS-485 Modbus-RTU o Modbus-TCP en modo solo lectura, respetando el control existente.
Cero alteración del programa lógico de tu PLC.Para líneas nuevas o reacondicionamiento total. Suministramos tablero de control nuevo con módulos I/O industriales, variadores de frecuencia, pantalla HMI local y enlace de telemetría LoRa/Ethernet integrado.
Solución integral llave en mano con ingeniería de campo.Cuéntanos qué equipo crítico presenta mayores mermas o riesgos de auditoría. Un ingeniero de campo evaluará la factibilidad de instrumentación no invasiva y te presentará una propuesta de diagnóstico piloto de 7 días.
Correcto en el Modo Retrofit. Los sensores magnéticos se colocan en el exterior del cabezal de tubería o en termopozos existentes sin despresurizar el circuito. Las pinzas amperimétricas se instalan rodeando los cables de fuerza en el tablero eléctrico sin desconectar bornas. La planta continúa operando durante todo el procedimiento.
El Edge Gateway cuenta con almacenamiento SQLite local redundante. Si se corta el internet, sigue registrando variables con marca de tiempo precisa y activando las balizas/bocinas locales ante desvíos. Al restablecerse la red, sincroniza automáticamente los lotes con la consola central. Opcionalmente incluye respaldo UPS para mantener vigilancia ante cortes eléctricos.
En lugar de presentar carpetas físicas con anotaciones manuales sujetas a cuestionamiento, el sistema permite exportar en segundos un reporte PDF oficial por número de lote. El documento contiene la curva térmica continua, los eventos de inicio/fin de lote, las alarmas gestionadas y un hash inmutable SHA-256 que acredita la inviolabilidad del registro.
Sí. Si la máquina no tiene PLC, utilizamos nuestros propios sensores no invasivos conectados a nuestro gateway. Si la máquina ya tiene un PLC con puerto RS-485 o Ethernet, nos conectamos vía Modbus en modo de solo lectura (polling pasivo) sin modificar el programa interno de tu máquina.